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建设医药无尘净化工程车间让制药企业的效益得到最大化
更新时间:2015.04.24   来源:无锡一净净化设备有限公司   浏览次数:

山东鲁抗医药大量偷排抗生素污水被媒体曝光后,制药企业污染环境的问题再次受到关注。近年来,在环保问题上“栽跟头”的制药企业并不在少数,联邦制药、海正药业等大型药企不断出现在环保部门督查整改名单中,有的甚至屡禁不止,频频上榜。制药企业带来的空气污染严重干扰了周边居民的生活质量和身体健康,引起了人们的不满,尽快建设医药净化工程车间,治污发展两不误。“是药三分毒”,药物是由各种化学物质组成的,有时加工过程中会产生药物粉尘,排入大气,有时药物经过特殊加工,产生了其他的有害物质,也排入大气,这就导致制药企业的空气污染特别严重

近年来,制药企业空气污染事件频发,还和当下的大环境有关。正是出于环境因素的考虑,欧洲企业纷纷将原料药生产基地向外转移,尤其是青霉素工业盐类等大宗原料药,而中国药企积极主动地承接了这一产业转移过程。但以牺牲环境换效益来获得经济利益的方式无法持久,因此国家制定了更严格的标准,敦促解决污染问题。

医药制造行业污染物排放量大,治理难度高,特别是发酵类、化学合成类制药企业,近年来成为环境监管的重点。如何解决这一经济效益和环境效益的两难问题呢?原有的污染发展模式是难以持续的,对于制药企业来说,当务之急是建设无尘净化车间,利用空气净化设备,把车间内的药物粉尘、挥发的药物气体等污染物集中排出车间,排出时严格按照国家标准安装净化回收装置,保证气体洁净后再排入大气。

  建设医药无尘净化车间,制药企业不再是人人埋怨的污染源,还通过回收利用,变废为宝,甚至变害为宝,企业效益也随之增加。例如,抗生素制造企业在污水处理过程中产生大量的可燃废气,经过密闭收集,可以用来发电或制造蒸汽;抗生素生产中的青霉素菌渣在60℃的温度下灭活之后,与其他农作物下脚料或污泥混合,发酵915天后就成了有机肥。凭借此项,企业可以收回之前的投资成本。

从食品净化车间、电子光学净化车间再到生物制药车间,净化技术广泛应用,推动了各行各业企业的发展,也推动了人们生活质量的提高。

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